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油漆喷涂常见问题以及处理方法

油漆喷涂常见问题以及处理方法

  • 分类:行业新闻
  • 作者:汇杰重工
  • 来源:网络编辑部
  • 发布时间:2019-06-05 09:41
  • 访问量:

【概要描述】少油:现象描述:油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色。原因: 1喷涂人员手法不稳定; 2. 压缩空气不稳定…刮花、飞油、亮点、黑印、色差…

油漆喷涂常见问题以及处理方法

【概要描述】少油:现象描述:油漆膜厚没在达到规定要求,露出底材的颜色。原因: 1喷涂人员手法不稳定; 2. 压缩空气不稳定…刮花、飞油、亮点、黑印、色差…

  • 分类:行业新闻
  • 作者:汇杰重工
  • 来源:网络编辑部
  • 发布时间:2019-06-05 09:41
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  一:少油

  现象描述:油漆膜厚度没在达到规定要求,露出底材的颜色。

  原因: 1喷涂人员手法不稳定; 2. 压缩空气不稳定; 3. 喷枪没有调到合适的位置; 4. 因夹具不良,盖住部份需喷油面; 5.夹具或设备与产品搭配不当。

  二: 刮花

  现象描述:产品表面被刮伤,局部发花等。

  原因: 1. 在生产过程中被设备刮伤; 2.在下货,检货时被人为刮伤; 3.在包装,运输过程中被刮坏等。

  三:飞油

  现象描述:对照客户要求或相关标准,在不应喷油的地方喷上了油漆。

  原因: 1:夹具装配不到位; 2. 夹具设计不符合要求; 3.夹具或产品在喷涂中脱落;

  四: 亮点

  现象描述:在产品的表面,某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发壳。

  原因: 1. 喷枪雾化不良,油漆没有充分被吹开: 2.面油不干净,混有异物: 3. 底油流平没有充分干燥。

  五:黑印

  现象描述:在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。

  原因: 1. 来料已刮花; 2. 在装配夹具时,产品被刮伤; 3.来料表面有粘性的脏污或异色。

  六:色差

  现象描述:与样板及客户提供的标准颜色有差异。

  原因:1.油漆来料不符合要求; 2.产品原材料颜色不对;

  3.喷涂参数没有调到合适的地方;4.环境温湿度超过规定要求;5.干燥温度没有按照要求; 6.油漆调配过程中混色;7.生产中气压不稳定;8.喷枪不稳定;9.喷涂设备不洁净等。

  七:光泽不均

  现象描述:喷涂中,一个产品表面,各个部位光泽不一致。

  原因:1. 喷涂不均匀; 2. 喷枪不稳定;3.面油没搅匀; 4.气压不稳定; 5.各个喷枪的面油调配时间不同; 6. 烘炉通风不畅等。

  八:气泡

  现象描述:在喷涂完成且烘干后,在产品表面,有突起,类似气泡状。

  原因:1.在喷涂面油之前底油末干; 2.烘烤温度太高; 3.烘烤升温太快; 4.油漆中混有其它异物;5.漆膜太厚,等等。

  九:针孔

  现象描述:在喷涂好的产品表面有针状的小孔,数量不定,孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层,从而产生的。

  原因: 1. 漆膜太厚; 2.烘烤升温太快;3.溶剂中混有易挥发的组份; 4. 底油本充分干燥,便喷涂面油造成的; 5.底材附有油类物质等。

  十:油皮

  现象描述:在喷涂好的产品表面,在喷涂面和非喷涂面有一些油膜,主要位于喷涂面边缘,如按键孔内,产品边缘等地方,可用手指甲刮除。

  原因: 1. 夹具不良,装配时夹具与产品相

  隔太近; 2.喷涂漆膜太厚等。

  十一:桔皮

  现象描述:喷涂表面凹凸不平,很粗糙,像桔子皮状。

  原因: 1.油漆粘度调整不当; 2.反喷次数

  十二:鱼眼

  现象描述:在喷涂表面有一些圆点, 中间没有油漆,类似于油点,但在中间有一点异物。

  原因: 1. 来料表面不洁净,粘有异物;2.前处理不彻底,没有除尽杂质; 3. 油漆内混有异物等。

  十三:发白

  现象描述:在喷涂的表面局部有颜色不对的现象,颜色较其它部份较浅,发白。

  原因:空气中湿度太大,如超过70%生产深色产品易出现此类现象。

  解决原因加入防白水

  十四:碰伤

  现象描述:在喷涂时或干燥时被碰坏,漆膜被破坏。

  原因: 1. 喷涂设备有异常突起: 2.拉柱倾斜,货与货相碰; 3.夹具设计不合理,在喷涂过程中,货与货易碰; 4.夹具在方通上没有装到位,货与货之间相碰造成,等。

  十五:掉漆

  现象描述:在应喷漆区域,有没有油漆的地方,且露出底材。

  原因: 1. 在油漆本干的情况下,被擦掉了; 2.在油漆本完全干透的情况下,由于叠放被刮掉; 3.塑胶件有油,油漆的附着力很差,-擦便脱落; 4.在运输及包装过程中,相互磨擦,也是造成掉漆的原因等。

  十六:批锋

  现象描述:在产品的边缘或内框有多余的塑胶,且形状为扁平,分布在边缘的一侧。

  原因:来料造成,由于注塑相关原因。

  十七:油点

  现象描述:在喷涂好的产品表面,分布一些小圆孔,乳内无油漆, 或只有少量的油漆, 并设有盖住底材的颜色,小孔多是圆形的。

  原因: 1. 来料有油,喷涂时油漆未能分布均匀: 2油漆内混有不溶性的油脂: 3. 产品被污染等。

  加入少量抗油剂可解决次类问题

  十八:气纹

  现象描述:在喷涂完成后的产品表面,有些区域颜色发黑, 呈烟雾状, 且此区域较其它地方粗糙。

  原因: 1. 来料造成; 2. 油漆溶剂溶解力太强; 3. 喷枪的油量与气压等没有调好: 4. 烘干的速度太快

  十九:划伤

  现象描述: 1. 在喷涂好的产品表面有条痕迹,为线状,有一定深度,漆膜被破坏; 2.在末喷油的地方有条被伤的痕迹。

  原因: 1. 在生产过程中,作业人员不小心造成; 2.因包装,运输等造成; 3. 因夹具问题造成产品被刮伤; 4. 货与货之间摩擦造成,等等。

  二十:裂痕

  现象描述:在喷涂好的产品表面,平整的漆膜表面有一条缝隙, 且有-定的深度和宽度。

  原因: 1. 油漆溶剂太强; 2.来料内应力不均匀; 3.来料本身有裂痕,等。

  二十一:积油

  现象描述:表面油漆喷涂过大或喷涂不均匀,导致烘干后显示颜色不均匀,局部油漆膜厚过厚,边缘有突起或有黑边等现状。

  原因: 1. 油漆调配得太稀,易流挂; 2.喷枪距离近或油量过大; 3.夹具旋转不良; 4.喷枪没有调到合适的参数等。

  二十二:漏油

  现象描述:在该喷注油的地方,没有喷上油或油膜太薄。

  原因:1.夹具挡住了喷枪;2.赃物遮住了: 3.喷枪的角度没有调好。

  二十三:黑点

  现象描述:附在产品表面,多为圆形,有一定高度,颜色较深,此类不良项目称之为黑点。

  原因:1.喷涂设备不洁造成的,如铁片太脏,喷柜较脏等; 2.环境较差,含有大的颗粒状杂质,从而造成: 3.油漆本身质量有问题,含有颗粒: 4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。

  二十四:白点

  现象描述:类似于黑点,但颜色为白色,形状为圆形,片状等。

  原因: 1.油漆本身混有杂质,如银粉等;2.喷涂设备冲洗不干净,交叉喷涂产生污染,3. 环境不洁,空气中含有浅色颗粒; 4.喷柜抽风不良,

  油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净,表面附有杂质,喷涂中掉在货上等。

  二十五:杂物

  现象描述:以区别于黑点,白点。是指附在产品表面或中间,形状为不规则的异物,多为纤维状或毛屑,面积较大, 颜色不定。

  原因: 1. 来料披锋不干净造成,或有胶丝: 2.来料表面太脏,有粘性物质附在上面,不易除去造成3.油漆过滤不彻底,或盛油容器清洗不干净造成; 4.环境或喷柜不洁净造成的。

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